ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਜਦੋਂ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕਾਰ ਹੱਬ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਡਿਸਕ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਸਮਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ: ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਨਿਰਮਾਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਅੱਖ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਵਰਤੋਂ: ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਿਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਵੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੀਬਰਤਾ ਤੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੇਕਰ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ-ਪੱਖੀ ਸੰਤੁਲਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਡੀ-ਵੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪਲੇਨ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀ-ਵੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਂਤਾ ਬ੍ਰੇਕ ਕੋਲ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ OE ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬ੍ਰੇਕ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।